發布日期：2019-04-25 09:58:52 本文被閱讀次
摘要：液氯消毒是污水處理過程中常用的消毒工藝技術。然而，這項常用的消毒工藝卻存在著多種危險有害因素。為保障安全生產，只有辨識出這些危險有害因素，才能有針對性地采取安全對策措施，防范事故發生。本文以GB6441-1986《企業職工傷亡事故分類標準》為依據，辨識分析污水處理廠液氨消毒工藝的危險有害因素，有助于企業管理者有針對性地采取安全對策措施。
關鍵詞：危險有害因素；氟；消毒
中圖分類號：X703 文獻標識碼：A 文章編號：1671 -5799(2017)02-0107-01
1 引言
液氯消毒具有操作相對簡單、便丁．計量控制，水中存在的余氯持續消毒作用，不需要使用人型的設備、投資成本較低的特點，是污水處理過程中常用的消毒技術。然而，這項常用的消毒工藝卻存在著多種危險有害因素。為保障安全生產，只有辨識出這些危險有害兇素，才能有針對性地采取安全對策措施，防范事故發生。本文以GB6441-1986《企業職工傷亡事故分類標準》為依據，辨識分析污水處理廠液氯消毒工藝的危險有害兇素，有助于企業管理者有針對性地采取安全對策措施。
2液氯消毒工藝流程簡介
污水處理廠加氯站內設置氯瓶若干（氯瓶規格通常為1t/瓶），用氯瓶計量稱來校核氯瓶重量。氯瓶通過柔性連接管與匯流排連接，氯瓶中的氯通過匯流排后進入加氯機，經過加氯機調節流量后進行氯氣投加。加氯量根據工藝要求進行調節。投加點設置水射器及加氯擴散器。
3危險有害因素辨識
目前，在我國安全評價工作中，對危險有害兇素的分類，最常采用的標準是《生產過程危險和有害因素分類與代碼》( GB/T13861-2009)川和《企業職工傷亡事故分類標準》(GB6441-1986)‘“。本文以GB6441-1986為依據，辨識危險有害因素如下:
3.1中毒和窒息
液氯鋼瓶在使用過程中因操作失誤或安全裝置失靈有可能造成泄漏，如果漏氯報警儀失效，通風措施不到位，氯氣泄漏將會造成人員中毒。因為氯氣經呼吸道吸入，將對眼、呼吸道粘膜強烈刺激能引起人員急性中毒：輕者流淚，咳嗽、胸悶、出現氣管和支氣管炎的表現。重者可以引發肺水腫，昏迷和休克，可出現氣悶、縱隔氣腫等并發癥。吸入極高濃度的氯氣，可引起迷走神經反射性心跳驟停或喉頭痙攣而發生“電擊樣”死亡。皮膚接觸液氯或高濃度氯，在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。
漏氯中和裝置故障，氯氣泄漏時不能及時中和，可造成操作人員中毒和窒息事故，還有可能使事故擴大化，引起更大的財產損失和人員傷亡。
3. 2容器爆炸
液氯鋼瓶為壓力容器，如果鋼瓶制造有缺陷，壁厚腐蝕變薄，安全閥、壓力表等安全附件設置不當或發牛故障，未定期檢測排除隱患，一旦操作小當造成系統壓力超出材質破裂強度極限，可發生容器爆炸事故。與承壓容器相連的管道、緊固件，這些都是生產巾承壓系統的組成部分，選材不當，焊接、安裝、使用不當，均有發生物理爆炸的可能。
3.3火災、爆炸
氯氣本身雖不燃，但助燃，一般可燃物人都能在氯氣中燃燒，如鋼瓶在使用過程中因操作失誤或安全裝置失靈有可能造成泄漏，氯氣能與許多化學品如乙炔、松節油、乙醚、氨、烴類、氧氣、金屬粉末等猛烈反應，在使用中如果與這些類物質接觸就可能引發火災或爆炸。
3.4觸電
作業場所的配電箱、操作開關、用電設備等，如果保護設施不完善或無保護，電氣設備、設施漏電或操作人員誤操作、誤觸帶電體等，都有可能發生觸電事故造成傷害。
3.5起重傷害
加氯站使用起重機吊運液氯鋼瓶，吊運過程中，岡違反操作規程、安全附件缺失、信號系統缺陷、管理缺陷等原因
均可導致起重傷害。尤其是以下原因可引發事故：
(l)被吊物吊掛不牢，重物從吊鉤中脫出發生墜落。
(2)起熏機安全防護措施沒有定期檢查，維護，失效、失靈。
(3)人員違章操作或違章指揮。
(4)長期起吊作業會使吊鉤出現裂紋或斷裂，如果對鉤沒有及時更換，很容易產生起重傷害。
(5)人站立或坐在吊具上。
(6)被吊裝的物料散落。
(7)吊運操作人員視野不清，現場無警鈴信號或與指揮人員聯絡不暢。
(8)起吊作業使用的鋼絲繩因疲勞、斷股、擠壓變形、插頭鋼絲繩松動等，U常檢查檢測又不到位，存在事故隱患，在起吊過程中容易造成重物墜落傷害。
(9)吊具卸件時與工件不垂直，容易產生壓傷或擦傷等機械傷害。
(10)制動器工作不可靠，磨損件超標使用，制動力矩達不到要求：制動閘瓦與制動輪各處間隙不等：制動器各活動銷軸轉動不靈，存在退位、卡位、銹死等現象。
(11)各類行程限位、限量開關與聯鎖保護裝置存在缺陷：緊停開關、緩沖器、終端止檔器等停車保護裝置及超負荷限制器、防沖撞裝置等使用無效。
(12)電氣故障，如短路、過壓、過流、失壓及閉鎖等保護裝置失效：電氣設備與線路的安裝不符合規范要求，存在臨時線或老化的線路與設備。
4小結
污水處理廠液氯消毒工藝生產過程中存在著多種危險有害因素，主要包括：中毒和窒息、容器爆炸、火災爆炸、觸電、起重傷害，辨識出這些危險有害因素，有助于企業管理者有針對性地采取安全對策措施，從而可以有效防范事故發生。
參考文獻
[1]GB/T 13861-2009生產過程危險和有害因素分類與代碼
[S]. 2014.
[2] GB6441-1986國家安全生產監督管理局，企業職工傷亡事
故分類標準[S]．國家安全生產監督管理局．2014．
201 7年2月05 107
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